深圳市今崛實業(yè)有限公司成立于2016年8月，在此之前是一家專業(yè)設(shè)計制造精密電子沖壓模具的供應商，后轉(zhuǎn)型致力于精密電子五金件沖壓的ODM/OEM專業(yè)廠家。今崛主要從事及提供手機和5G通訊精密沖壓件解決方案；各類散熱器鰭片/散熱片沖壓件；高壓接線端子沖壓件等。今崛生產(chǎn)的手機和5G通訊沖壓件包括屏蔽罩、背光源、天線彈片、手機中板、手機攝像頭裝飾件鋼片以及手機卡托鋼片等。

今崛實行質(zhì)量體系ISO9001：2015，廠內(nèi)持續(xù)推廣6S管理活動，為客戶提供持續(xù)性的高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。至2019年01月，共有6臺高精密沖床（日本和臺灣進口），現(xiàn)有員工30余人，專業(yè)技術(shù)人員10余人；其中具有10年以上設(shè)計研發(fā)能力的高級工程師3人，具有豐富制造模具經(jīng)驗的中級工程師8人，具有專業(yè)維修模具技能的工程師及技工6人。

今崛團隊擁有多年在精密沖壓行業(yè)累積的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，攻堅克難，擅長高精密、高難度復雜五金件的技術(shù)攻克，連續(xù)沖壓材料厚度可達到0.05-3.0MM，產(chǎn)品下料尺寸精度可達到±0.01MM。積極參與客戶產(chǎn)品的精密五金沖壓件前期設(shè)計，確保縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期及優(yōu)化量產(chǎn)產(chǎn)品成本。特別是擁有自身的模房和制造精密沖壓模具的團隊，今崛可以提供一整體從設(shè)計、開模、投產(chǎn)、后處理和組裝/包裝一條龍的解決方案，可實行模內(nèi)自動攻牙和模內(nèi)自動鉚接等技術(shù)要求，為客戶節(jié)省了大量的時間和成本。

今崛使用的產(chǎn)品材料包括但不限于鈹銅(需熱處理)、鈦銅、磷青銅、不銹鋼、彈簧鋼等等；可提供的表面處理包括但不限于鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍錫、油污超聲波清洗等等；可提供的包裝服務(wù)包括但不限于料帶卷裝、載帶包裝、吸塑盒包裝等等。

今崛致力于成為全球最專業(yè)的電子精密沖壓件供應商，以協(xié)助客戶提升競爭力為己任，我們期待您們的咨詢與合作！

今崛主要從事手機和5G通訊精密沖壓件的生產(chǎn)，專業(yè)提供屏蔽罩、天線彈片、手機中板、手機攝像頭裝飾件鋼片和手機卡托鋼片等精密沖壓件的解決方案。

屏蔽罩主要應用于手機、GPS等領(lǐng)域，可防止電磁干擾(EMI)，對PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。今崛生產(chǎn)的屏蔽罩和背光源的平整度嚴格控制在0.05mm的公差范圍內(nèi)以保證其容易上錫的性能和良好的屏蔽效果，可根據(jù)客戶的要求和來圖提供拉伸成型、一件式及框架+蓋件兩件式的解決方案。特別是框架+蓋件兩件式屏蔽罩，今崛生產(chǎn)的框架件的SMT取料點可以做成分離式嵌在框架件上面，方便后期對里面芯片的及電子元件的維修。根據(jù)客戶的要求，今崛使用的材料分別有鍍錫鋼、洋白銅、不銹鋼等等；框架件底部有平面要求的可使用的包裝方式有載帶包裝、吸塑托盤包裝，蓋件可進行PE袋散包裝。

手機中板、攝像頭裝飾件鋼片以及卡托鋼片，主要為手機內(nèi)部的裝配結(jié)構(gòu)沖壓件，起到固定和支撐主板、攝像頭以及SIM卡的作用。今崛生產(chǎn)的手機中板、攝像頭裝飾件鋼片以及卡托鋼片，主要采用不銹鋼材料，根據(jù)客戶的概念和要求設(shè)計和生產(chǎn)。目前，現(xiàn)有的手機中板普遍存在極易彎曲和包膠后易發(fā)生脫膠的缺點。今崛設(shè)計制作的中板兼具各種精度和強度的要求，金屬板體的周邊設(shè)置有若干個卡扣，所述卡扣由圓形凸臺向同側(cè)折彎而成，金屬板體包膠后，塑膠將所述凹槽或凸緣收容其中，避免產(chǎn)生脫膠的情況。攝像頭裝飾鋼片可以連續(xù)沖壓，按料帶卷裝要求數(shù)量實現(xiàn)氣動切斷，方便客戶實現(xiàn)連續(xù)鑲件注塑的要求等等。卡托鋼片同樣可按客戶注塑數(shù)量要求做氣動切斷，方便鑲件注塑成型。今崛將會根據(jù)客戶要求，提供鍍錫等后處理以及不同要求的包裝服務(wù)。

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

　　我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

      新的發(fā)展是由外接計算機與數(shù)控機床通過RS-232C串行口直接連接，直接進行NC程序的快速，準確的傳輸，并且外接計算機可與多臺具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機床相連接，進行信息共享，并能管理多臺機床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過程中的信息，以減少生產(chǎn)準備，尤其是數(shù)控NC程序的準備時間。隨著CAD/CAM,集成管理軟件的成熟，以及對柔性制造系統(tǒng)的需求的增加，數(shù)控機床的使用，從單機使用到計算機集成管理是生產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。

      正是基于機械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技術(shù)新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進,更進一步,CIMS技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設(shè)計開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。

今崛擁有自身的模房和10多年的模具設(shè)計與制造團隊，突破沖壓界技術(shù)難點，可量產(chǎn)模內(nèi)自動化鉚接，自動模內(nèi)攻牙技術(shù)。月均開發(fā)模具能力20套以上，模具開發(fā)周期快，手板樣品模12天左右，正式量產(chǎn)模20天左右可完成初次送樣。

今崛擁有高精密度五金加工設(shè)備，定期執(zhí)行五金模具保養(yǎng)，建立相對應的零部件風險庫存，確保各類精密電子沖壓件交期的穩(wěn)定性。

今崛制造的電子精密沖壓模具，沖頭主要采用鎢鋼或ASP23材質(zhì)并用PG、電火花加工而成；刀口材質(zhì)采用ASP23或DC53慢走絲加工而成；上下模板、脫料板采用DC53材質(zhì)并做超深冷處理(-190度)；導柱導套主要采用Misumi的標準件等等。從而，今崛的模具的加工公差可以達到+/-0.007mm，生產(chǎn)材料厚度可以達到0.04-3.00mm，最小沖孔尺寸達到0.08mm。

今崛為了保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求，實施對顧客的承諾，取得顧客的信任，依據(jù)ISO9001：2015標準之規(guī)定，建立了質(zhì)量管理體系，規(guī)定了公司的組織結(jié)構(gòu)、職責和各項制度。

今崛的質(zhì)量方針：科技為先質(zhì)量為本服務(wù)為榮改進為續(xù)

今崛的質(zhì)量總目標：顧客滿意度≥90%  客戶退貨率≤200PPM

今崛嚴格執(zhí)行ISO9001：2015標準之要求，并持續(xù)實行6S車間環(huán)境管理。在質(zhì)量管理上執(zhí)行品管的七大手法及各流程的標準化，來嚴格控制各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)以及預防各種品質(zhì)問題的產(chǎn)生。

今崛除了內(nèi)部的質(zhì)量管理嚴格要求自已，在供應商質(zhì)量品質(zhì)管理和外發(fā)加工、后處理的品質(zhì)管理中，會對我們的供應商進行資歷、質(zhì)量控制和服務(wù)水平的調(diào)查，來確保供應商的品質(zhì)、交期和服務(wù)的合格率。

今崛會對來料進行一系列的檢驗，如進料檢驗，制程檢驗，出貨檢驗，庫存重驗等等。確保材料從進廠、打樣到最終的產(chǎn)品出廠，都是同樣的，符合客戶要求的，高品質(zhì)的。

今崛以人為本，注重員工的培訓與培養(yǎng)，定期開展各類安全、技能以及管理的培訓課程。在應對客訴處理的時效、處理團隊、不良確認、異常改善和不良追蹤建立了響應機制，定能為您與您的團隊帶來高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。今崛期待與您的每一次合作與進步！